Bobina de canalón de aluminio

Los grandes fabricantes de sistemas de agua de lluvia suelen preocuparse por un tema por encima de todos los demás: la durabilidad del revestimiento. El metal base puede ser correcto, pero el entizado temprano, la decoloración del color, la corrosión de los bordes o el agrietamiento de la pintura durante el perfilado aún pueden generar reclamos. Este artículo se centra en cómo especificar, probar, comparar y recibir bobinas para canalones de aluminio para un rendimiento exterior constante.

Una bobina de canalón normalmente se suministra como aluminio prepintado en bobinas maestras de ancho estrecho o bobinas cortadas para canalones estilo K, semicirculares, de fascia y enrollados personalizados. Las aleaciones comunes incluyen 3003 y 3105 porque combinan conformabilidad, resistencia a la corrosión y capacidad de pintura. El aluminio tiene una densidad de aproximadamente 2,70 g/cm3, muy por debajo del acero, lo que ayuda a reducir el peso de manipulación y la carga instalada en los tableros de imposta.

1. Especifique el metal antes de hablar del color

Comience con la aleación, el temple, el espesor, el ancho y el revestimiento. No apruebe paneles de colores solos. Una especificación de compra útil debe indicar el estándar, el sistema de recubrimiento, las pruebas de aceptación, el diámetro interior, el rango de peso de la bobina y el método de embalaje.

Los estándares relevantes incluyen ASTM B209/B209M para productos laminados planos de aluminio y aleaciones de aluminio, EN 485 para propiedades de placas y bobinas de aluminio, EN 573 para designación de aleaciones y EN 1396 para aluminio con recubrimiento orgánico continuo. En cuanto al rendimiento del recubrimiento, AAMA 2603, AAMA 2604 y AAMA 2605 son referencias de recubrimientos arquitectónicos ampliamente utilizadas. AAMA 2605 tiene el requisito de exposición al aire libre más exigente entre los tres, incluida una exposición más prolongada en el sur de Florida que AAMA 2604 y AAMA 2603.

Para canalones de aluminio , 3105-H24 o 3105-H26 es una opción común cuando una superficie pintada debe resistir la flexión y la exposición al aire libre. 3003 también puede ser adecuado, especialmente cuando se prioriza una excelente formabilidad. Evite asumir que una aleación es automáticamente superior; Verifique el radio de formación, el sistema de pintura y el entorno local.

2. Compare los sistemas de recubrimiento por riesgo, no solo por costo

La selección del recubrimiento debe coincidir con el clima, el color, la exposición a la garantía y la severidad del formado. Los colores oscuros absorben más calor, por lo que los ciclos térmicos pueden ser más severos. Las zonas costeras añaden exposición al cloruro. Las áreas industriales pueden agregar contaminantes ácidos. El aluminio forma naturalmente un óxido protector, pero los bordes cortados, los rayones y los sujetadores incompatibles aún pueden convertirse en puntos de corrosión.

Para bobina de aluminio prepintado , requieren detalles tanto de la capa frontal como de la capa posterior. La cara exterior puede tener imprimación más capa final, mientras que el reverso puede usar una capa de servicio. Confirme el espesor nominal de la película seca y la tolerancia con el molino. No compare ofertas sólo por espesor total del revestimiento; La química de la resina y la calidad del curado también afectan el rendimiento.

Un paquete de pruebas práctico para la durabilidad del recubrimiento debe incluir:

Al especificar niebla salina, indique las horas y los criterios de aceptación. Por ejemplo, 500 h o 1000 h con límites de formación de ampollas y fuga desde el trazado. La propia ASTM B117 no predice la vida real al aire libre; Es una prueba de detección controlada. Para la retención del color exterior, el desempeño de la exposición AAMA es más relevante que el rocío de sal por sí solo.

Para Bobina de aluminio PVDF , pregunte si el sistema de recubrimiento está diseñado para cumplir con AAMA 2605 en lugar de simplemente contener resina PVDF. La distinción es importante porque AAMA 2605 cubre varias áreas de desempeño, incluida la intemperie, la tiza, la retención del color, la adhesión y la resistencia química.

3. Lista de verificación de adquisiciones para espesor, embalaje y recepción

El espesor afecta el rendimiento, la rigidez, la estabilidad del perfilado y la durabilidad de la instalación. En el mercado estadounidense, 0,027 pulgadas y 0,032 pulgadas son calibres de canalones comunes, mientras que se puede utilizar material más pesado para ubicaciones comerciales o de alto impacto. Los proyectos métricos deben especificar milímetros reales en lugar de depender de nombres de calibres.

Para espesor de la bobina del canal , establecer la tolerancia de acuerdo con la norma vigente y el contrato. Confirme también si el espesor citado incluye pintura o se refiere al espesor del metal desnudo. Esto evita disputas durante la inspección entrante.

El embalaje no es un detalle menor. Los productos de agua de lluvia a menudo se fabrican a partir de bobinas pintadas, por lo que la abrasión durante el tránsito puede convertirse en defectos visibles del producto. Requerir orientación ojo-cielo o ojo-pared según sea necesario, envoltura resistente a la humedad, protectores de bordes, desecante cuando sea adecuado y diseño de paleta estable. Para transporte marítimo, consulte los controles de humedad del embalaje y de los contenedores de exportación.

Los precios deben revisarse como una fórmula, no como un número único. Una cotización transparente normalmente separa el valor del metal de aluminio, la prima regional, el cargo de conversión, el cargo de recubrimiento, el cargo de corte, el embalaje y el flete. El precio del aluminio en la Bolsa de Metales de Londres es una referencia pública, pero el costo final en destino también cambia según las primas regionales, la resina de pintura, el color, el tamaño del pedido, el programa de ancho y las condiciones de pago.

Para cumplir con los requisitos, solicite certificados de pruebas de fábrica e informes de pruebas de recubrimiento. Si las mercancías ingresan a la UE, es posible que se necesiten declaraciones REACH. Para mercados con restricciones sobre metales pesados ​​en recubrimientos, solicite declaraciones que cubran plomo, cadmio y cromo hexavalente, cuando corresponda. RoHS normalmente no es un estándar para canalones, pero algunas especificaciones corporativas aún requieren declaraciones de sustancias restringidas.

Utilice esta lista de verificación de recepción para cada envío de materiales del sistema de agua de lluvia :

1. Haga coincidir la aleación, el temperamento, el espesor, el ancho, el código de color y el sistema de recubrimiento con la orden de compra.

2. Verifique los valores del certificado de prueba de fábrica con los requisitos de ASTM B209/B209M o EN 485.

3. Verifique los informes de adhesión del recubrimiento, curvatura en T, diferencia de color y brillo del lote enviado.

4. Inspeccione los bordes de la bobina en busca de rebabas, abolladuras, marcas de agua y rayones antes de aprobar la descarga.

5. Almacene en el interior, en un terreno seco y nivelado; Evite la condensación y el contacto con materiales alcalinos.

6. Separe el aluminio del escurrimiento de cobre y los metales incompatibles durante la planificación de la instalación para reducir el riesgo de corrosión galvánica.

7. Realice una breve prueba en el formador de rodillos e inspeccione las zonas de curvatura antes del lanzamiento total de la producción.

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