Hojas de aluminio pintado

Para revestimientos exteriores, techos, señalización, electrodomésticos y paneles de transporte, la preocupación de rendimiento más frecuente no es la resistencia del aluminio. es láminas de aluminio pintado perder color, brillo o adherencia antes de la vida útil esperada.

Un producto pintado es un sistema: sustrato de aluminio, pretratamiento químico, imprimación, capa final, capa posterior, proceso de curado y embalaje protector. Una especificación sólida debe abordar todos estos componentes en lugar de solicitar solo un código de color y espesor.

1. Haga coincidir el sistema de recubrimiento con el riesgo de exposición

La aleación del sustrato y el temple afectan la conformabilidad, la planitud y el comportamiento a la corrosión. La química del recubrimiento determina principalmente la resistencia a la intemperie, la resistencia a las manchas y la retención del color.

Para aplicaciones arquitectónicas comunes, con frecuencia se seleccionan aluminio 3003, 3004, 3105 y 5005. 3003 y 3105 se utilizan ampliamente para paneles y molduras laminadas porque equilibran el rendimiento del conformado con un costo práctico. El 5005 a menudo se especifica para aplicaciones arquitectónicas de anodizado o recubrimiento donde se requiere una apariencia de superficie más uniforme.

La primera decisión sobre la especificación es el tipo de recubrimiento.

Para fachadas con alta exposición a rayos UV, techos expuestos o instalaciones costeras, especifique Aluminio recubierto de PVDF sólo cuando el proveedor pueda documentar el sistema de recubrimiento real y la base de prueba. "similar al PVDF" o "fluorocarbono" no es una descripción técnica completa.

AAMA 2605 es una especificación de rendimiento ampliamente reconocida en América del Norte para acabados orgánicos de rendimiento superior en extrusiones y paneles de aluminio. Incluye requisitos de intemperie, retención de color, retención de brillo, resistencia a la tiza, adhesión y resistencia a la humedad. Confirme si el acabado ofrecido se prueba según el estándar AAMA aplicable, ya que el cumplimiento con AAMA 2605 no se crea automáticamente mediante el uso de una etiqueta de fluoropolímero.

Para diseños de techos y con reflexión solar, solicite valores medidos de reflectancia solar y emisión térmica para el color acabado. El Cool Roof Rating Council publica datos de productos clasificados para productos elegibles, mientras que los requisitos del proyecto pueden hacer referencia a los métodos de prueba ASTM C1549, ASTM E1918 o ASTM E1980. No asuma que un color de luz tiene un índice de reflectancia solar particular sin documentación de prueba.

2. Escriba una especificación de compra que evite disputas

Las fichas de color y las imágenes digitales son útiles para la selección inicial, pero no pueden sustituir las condiciones de inspección acordadas. Los acabados metálicos, nacarados, oscuros y de bajo brillo requieren un control especialmente cuidadoso porque la variación visual es más notoria en grandes áreas instaladas.

Utilice esta lista de verificación en la consulta y orden de compra.

Es necesario aclarar el término "espesor del recubrimiento". Puede significar solo la capa superior, la película seca total en el lado expuesto o las capas de pintura combinadas en ambos lados. Indique el espesor de película seca requerido y el método de medición. ASTM D7091 cubre la medición no destructiva del espesor de la película seca de recubrimientos no magnéticos aplicados a metales no magnéticos, incluido el aluminio.

Para la aceptación del color, identifique la geometría del instrumento, el iluminante, el ángulo del observador, la orientación de la muestra y la diferencia de color máxima permitida. ASTM D2244 proporciona procedimientos para calcular tolerancias de color y diferencias de color a partir de coordenadas de color medidas instrumentalmente. Un valor Delta E por sí solo está incompleto sin la fórmula de diferencia de color seleccionada y las condiciones de prueba.

3. Verificar la durabilidad antes de la producción y proteger el material en tránsito

Una muestra de recubrimiento que luce bien en el momento de la aprobación aún puede fallar durante la formación, el almacenamiento o la exposición en el campo. Requerir evidencia que se relacione con el entorno de servicio real.

Para la aceptación en fábrica, las siguientes pruebas suelen ser relevantes:

• Adhesión: La adhesión entrecruzada se evalúa comúnmente según ASTM D3359. El método correcto depende del espesor del revestimiento y de los requisitos del proyecto.

• Flexibilidad: La prueba de flexión en T verifica si el acabado se agrieta durante el perfilado o el doblado. Especifique el requisito de plegado para el espesor y temple del metal real.

• Resistencia al impacto: ASTM D2794 evalúa la resistencia a la deformación por el impacto de un peso que cae.

• Resistencia a los solventes: La prueba de frotamiento MEK puede usarse como indicador de control de proceso para el curado, pero no debe tratarse como una garantía independiente de durabilidad en exteriores.

• Exposición a la humedad y la corrosión: ASTM D2247 cubre las pruebas de humedad, mientras que ASTM B117 describe los aparatos de pulverización de sal. Las horas de niebla salina por sí solas no predicen con precisión la vida útil en exteriores, por lo tanto, utilícelas con evidencia de adherencia, fluencia y intemperie.

• Resistencia a la tiza: ASTM D4214 proporciona métodos para evaluar el grado de tiza en películas de pintura exterior.

Solicite un certificado de prueba de fábrica para el sustrato de aluminio y un registro de calidad del recubrimiento que muestre el color, el brillo, el espesor de la película, la adhesión y las pruebas de formación relevantes para el lote de producción. Para proyectos con estrictos requisitos de fachada, conserve un panel de control aprobado de la misma producción para compararlo posteriormente.

El embalaje también es una cuestión de protección del revestimiento. El aluminio puede mancharse o corroerse cuando la humedad queda atrapada entre superficies muy apretadas. Especifique almacenamiento interior seco, transporte cubierto, embalaje de exportación sellado cuando sea necesario y retirada inmediata del envoltorio húmedo. La película protectora debe retirarse dentro del período indicado por el proveedor, especialmente después de la exposición al aire libre o al calor.

Lista de verificación de inspección final

• Confirme la aleación, el temple, el espesor del metal, las dimensiones y las tolerancias permitidas.

• Aprobar paneles de color físicos, no solo valores de color electrónicos.

• Indique la química del recubrimiento, el espesor de la película seca, el brillo, la textura y el acabado posterior.

• Establezca criterios de aceptación mensurables utilizando ASTM, AAMA, EN o estándares de proyecto relevantes.

• Pruebe las muestras formadas cuando el material se doblará, estampará o laminará.

• Verifique los registros de lotes antes del envío.

• Inspeccione el embalaje, la protección contra la humedad, los bordes y el estado de la película al recibirlo.

• Almacene el material seco, ventilado y alejado de la condensación antes de procesarlo.

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